一、施工前的準備：施工人員進入場地前必須進行入廠安全教育。施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。施工前應將所使用的工具準備齊全。
   1.油漆涂刷前應對油漆的牌號全部確認無誤后,把油漆桶來回晃動,在桶內油漆搖勻后才能開桶使用。
   2.開桶后如發(fā)現(xiàn)有結皮或其它雜物，必須經200目過濾網過濾清理干凈后方能使用。
   3.對過期或質量存在問題的油漆，不允許使用，必須更換成合格的油漆。
   4.涂漆施工前，應先進行試涂，無問題后方可進行正式涂漆施工。
   5.防腐施工程序

   二、主要施工方法：
   1.除銹：采用手動工具除銹，使用電動旋轉鋼絲刷除去金屬表面上松動的氧化皮、浮銹等雜物；除銹后鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材表面除銹后的質量等級為St3；鋼材表面除銹合格后應及時報驗、確認，經檢驗人員檢查合格后方可進行下道工序。
   2.底漆和纏玻璃布前的面漆：
   1) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。
　　 2) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
　　 3) 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
　　 4) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內用完。
　　 5) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
　　 6) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
　　 7) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
　　 8) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
　　 9) 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
　　 10) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
   3.纏繞玻璃布：
　　 1) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
　　 2) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
　　 3) 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
　　 4) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
   4.面漆涂刷
　　 1) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
　　 2) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
　　 3) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
   5.干燥與保養(yǎng)
   豎井、鋼管除銹刷底漆后，應分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
   6.防腐層的補傷和補口
   豎井、管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
   1) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
   2) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
   3) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。